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      EVA注塑成型機架構的潤滑

      發布時間:2022-02-21 17:20:32  瀏覽次數: 771

      EVA注塑成型機是將固態塑料塑化,然后借助于螺桿,以一定壓力和速度注入閉合模腔內,經過固化定型后,取得制品的一種熱塑性成型設備。
        注塑機一般由注射裝置、合模裝置、機架、變速箱、液壓和電氣系統等主要部件組合而成。在注塑過程中,注塑機既有機械設備的回轉、直線和螺旋運動,也有液壓設備的動能傳遞,還有電加熱裝置的熱能轉換,這就給潤滑工作提出了較多的要求。當然,對于注塑機的潤滑我們可以按運動方式分別遵循機械設備、液壓設備和電加熱設備潤滑的通則進行,但有些部件(如注射部件及變速箱等)就需綜合考慮,采用混合潤滑的方法。
       ?、?手動或半自動塑料注射成型機的潤滑
        1.齒輪變速箱的潤滑
        變速箱的任何故障都將影響到加工的質量和數量。對箱內的經淬硬處理的正齒輪和調質軸應保證均勻可靠的潤滑油膜,一般采用油杯和飛濺潤滑法即可滿足潤滑要求。
        2.注射部件的潤滑
        注射部件的作用是經電加熱圈,使塑料受熱均勻達到注射溫度,由壓料桿螺旋加壓形成注塑壓力。壓料桿的潤滑一般采用油杯、油繩等潤滑方法。
        3.鎖模部分的潤滑
        鎖模部件由皮帶輪、絲杠、螺母、虎鉗等組成。調整虎鉗一側上的撞塊位置與機座上的行程開關相配合,控制絲桿進給行程,使虎鉗達到開模與合模。因絲桿、螺母摩擦結點較小,油膜容易被擠裂,因此潤滑油應具有較好的油性,一般采用L-AN46油或HL液壓油通過油杯、油繩潤滑。
        4.機座部分的潤滑
        機座上的滑動導軌一般用鑄鐵制成。因導軌承受的負荷及速度都不大,故用礦物潤滑油即可保證一定的邊界油膜。一般用手輕輕接觸導軌面后,能在手上看到油跡即認為在導軌面上已經維持了一層油膜。
       ?、?自動液壓注塑機的潤滑
        這種注塑機的特點是:自動化程度高、性能穩定,并有電氣、液壓聯鎖保護裝置,精度高、結構較復雜。
        1.注射部分的潤滑
        由于這部分是完成注射雙油缸拉動預塑變速齒輪箱,經齒輪箱推動螺桿,將均勻塑化的塑料射入膜腔內,實行注射成型的關鍵部件。運動比較頻繁,又有電加熱裝置,必須嚴格執行潤滑制度。本部分的主要潤滑部位:
       ?、?注射座與機架導軌面上加L-AN46全損耗系統用油,每班一次。
       ?、?齒輪箱底部(滾柱)導軌面上加L-AN46全損耗系統用油,每班一次。
       ?、?回轉中心加油脂,約0.3L。
       ?、?變速齒輪箱內加L-AN46全損耗系統用油約10L。
        2.移模部件的潤滑
        移模采用液壓動力,選用直壓式充液裝置,結構簡單,動作可靠,潤滑點少。主要是保證在四根導柱上形成潤滑油膜,可用L-AN46機械油通過油杯、油繩潤滑。
        3.電動機的潤滑
        自動液壓注塑機多數都是由多臺電動機驅動,在進行日常潤滑時,電動機應按照要求進行潤滑。

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