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      pu原料在鞋底原液中的應用小結

      發布時間:2022-02-21 17:23:30  瀏覽次數: 1442

      一、為什么要用PU做為鞋底? PU鞋底具有質輕、保暖、耐油、耐曲撓、高回彈、耐磨等特點。PU鞋底的耐磨性比橡膠超出6倍以 上,而且可按使用要求在很寬范圍調節它的密度與硬度,制成穿著舒適的彈性鞋底。

      二、PU鞋底原液包括哪些方面? 鞋底原液一般包括:A、B、C三個組分。 A組分主要是聚酯多元醇,發泡劑,擴鏈劑,勻泡劑的混合物。其中聚酯多元醇一般是EDA2000的 較多,發泡劑要看發泡的倍率(低密度或高密度)進行選擇。擴鏈劑一般選用EG或DEG。勻泡劑比 如我們公司的DC193C。 B組分是部分的多元醇和異氰酸酯反應成的預聚體。其中多元醇考慮價格因素聚酯多元醇的占絕大多 數。異氰酸酯在鞋底料中是純MDI和液化MDI的混合物,液化MDI和純MDI的比例大概為9:1。 這個預聚體關鍵是控制NCO的殘留量, 通過 控制異氰酸根,來控制鞋底澆注反應時的發泡速度。 C組分主要是胺類的催化劑。起到促進固化的效果。

      三、鞋底生產工藝流程怎樣? A、B組份原料在原料預熱烘箱中完全熔化,按要求在A料中加入C料及色漿,分別加入鞋底成型機的 原液罐中,按配方要求及澆注量分別調節好兩個組份(A及B)的計量泵轉速,兩組原液在混合裝置中 經高速攪拌混合均勻而發生化學反應,將混合料澆注在鞋模中,加蓋后鞋模送到環形生產線烘道使之 加熱熟化,固化后的PU鞋底經脫模、修邊、整理和檢驗即為成品,鞋模噴脫模劑后再送去澆注,整 個生產周期可按原液的熟化要求來調節生產線的速度。 四、我們NCM的機會怎樣? 勻泡劑: 我公司的道康寧助劑193C。 液化MDI:可以改善NCO基團和多元醇的相容性,及最終產品的低溫穩定性。競爭對手就是煙臺萬華 的MDI-100LL. BHT/1010:合成預聚體時防止高溫黃變,改善鞋底原液在高溫加工條件下的耐變色性. NDM:這次在溫州一客戶那了解到他們在使用,但具體怎么使用,屬于保密。企盼有心人能找出其用 途。 PTMEG:一般廠家會考慮到價格,放棄使用。但其耐水解性優異,沒有別的替代品。 1,6HD:作為擴鏈劑,改善產品的柔軟性,回彈性。 CHDM: 作為擴鏈劑,改善產品的回彈性,耐磨性 TMP: 作為三官能團的擴鏈劑,提高產品的耐熱性,對耐磨性也是有幫助的。 IPDI: 做為耐黃變性能非常好的異氰酸酯,所制產品檔次很高,要選擇產品定位較高的企業去推薦。


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